原因

这种现象是指分散相中的颜料超过保护膜进入到连续相中，连续相变浑浊，施工后不同颜色的粒子之间边缘不再清晰，底色颜色改变，多彩装饰效果大受影响。

解决方法

造成这种现象的原因一般是粒子保护膜太柔软，强度不够。应提高保护膜溶剂浓度，从而提高保护膜强度。但不能将溶剂浓度提的过高，否则粒子表面硬度过硬，喷涂成膜明显凹凸不平，手感粗糙，应该选择适中浓度，克服渗色与浑浊现象。

原因

分散相粒子不稳定，自身有相互聚合的趋势，贮存一段时间后就会聚结成团，粒子相互分离互不相溶的状态改变。

解决方法

出现这个问题的原因同样与保护胶制备的方法和膜强度有关系，解决方法同色彩粒子渗色问题。

原因

分散相与连续相的密度、黏度相差太大，若分散相密度太大，粒子容易下沉，若分散相密度过小，粒子容易上浮，形成分散相与连续相分层现象。

解决方法

应根据分散相与连续相的密度及之间的差值进行控制，同时可以在连续相中添加无机或有机增稠剂，提高连续相对彩粒子的承载能力。

原因

这是因为粒子在贮存运输过程中相互挤压，首先使粒子发生变形，变形到一定程度后突破粒子表面张力，粒子就会破碎变成细散状小点，或者因为粒子之间的挤压力加速了粒子之间相互渗透，造成粒子的边缘逐渐模糊，粒子之间串浆。

解决方法

这种问题与粒子的强度有关系，分散相内部各元素如果能够较强地交联在一起，就不会轻易被外力打散或打碎。应该找出分散相中比较弱的因素，并加以改进。

原因

粒子交联度过大，缺乏黏弹性，无法喷涂施工，且施工成膜后表面过分凸起，粗糙不平。

解决方法

控制粒子的交联度及粒子强度。