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1、表干时间
在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态变为固态所需要的时间。
2、实干时间
在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需要的时间。
3、透明度
透明度可以表明清漆、漆料是否含有机械杂质和浑浊物。物质透过光线的能力。
4、密度
在规定的湿度下，物体的单位体积的质量。常用单位为千克每立方米（kg/m3）,克每立方厘米（g/cm3）。
5、粘度
液体对于流动所具有的内部阻力。
6、固体含量
涂料所含有的不挥发物质的量。一般用不挥发物的质量的百分数表示，也可以用体积百分数表示。
7、贮存稳定性
在规定的条件下，涂料产品抵抗其存放后可能产生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底，结块等性能变化的程度。
8、相容性
一种产品与另一种产品相混合，而不致于产生不良后果（如沉淀、凝聚、变稠等）的能力。
9、研磨细度
涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度。即在规定的条件下，于标准细度计上所得到的读数，该读数表示细度计某处槽的深度，一般以微米（μm）表示。
10、遮盖力
色漆消除底材上的颜色或颜色差异的能力。
11、重涂性
同一种涂料进行多层涂覆的难易程度与效果。
12、漆膜厚度
漆膜厚薄的量度，一般以微米（¦m）表示。
13、光泽
表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示。
14、施工性
涂料施工的难易程度。涂料施工性良好，一般是指涂料易施涂（刷、喷、浸等），流平性良，不出现流挂、起皱、缩边、渗色、咬底；干性适中，易打磨，重涂性好，以及对施工环境条件要求低等。
15、附着力
漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的坚牢程度。被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。
16、硬度
漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。
17、柔韧性
漆膜随其底材一起变形而不发生损坏的能力。
18、耐磨性
漆膜对磨擦作用的抵抗能力。
19、 黄变
漆膜在老化过程中出现的变黄倾向。
20、耐温变性
漆膜经过受冷热交替的温度变化而保持其原性能的能力。
21、后增稠
涂料在贮存过程中通常由于PH值的损失而引起的稠度增高现象。
22、絮凝
在色漆或分散体中形成附聚体的现象。
23、结皮
涂料在容器中，由于受到氧化的聚合作用，其液面上形成皮膜的现象。
24、沉淀
涂料在容器中，其固体组分下沉至容器底部的现象。
25、 结块
涂漆中颜料等颗粒沉淀成不易搅拌的再分散致密块状物。
26、有粗粒
涂料在贮存过程中展现出的粗颗粒（即少许结皮、凝胶、凝聚体或外来粗粒）。
27、返粗
色漆在贮存过程中，由于颜料的絮凝而使研磨细度变差的现象。
28、发花
含有多种不同颜料混合物的色漆在贮存或干燥过程中，一种或几种产料离析或浮出并在色漆或漆膜表面集中呈现颜色不匀的条纹和斑点等现象。
29、 浮色
发花的极端状况。
30、起气泡
涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或两者兼有的泡，这种泡在漆膜干燥过程中可能消失，也可能永久存在。
31、针孔
一种在漆膜中存在着类似于用针刺似的细孔的病态。
32、起皱
漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部漆膜。
33、桔皮
漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
34、发白
有光泽的涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现出乳白色的现象。
35、 流挂
涂料施于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、漆膜过厚等原因而致使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。
36、刷痕
刷涂后，在干漆膜上留下的一条条脊状条纹现象。这是由于涂料干燥过快，粘度过大，漆刷太粗硬，刷涂方法不当等原因使漆膜不能流平而引起。
37、 缩孔
漆膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑的现象。
38、 咬底
在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化、隆起或从底材上脱离的现象（通常的外观如起皱）。
