不锈钢化学品船的内胆采用双相不锈钢材料，此材料具备屈服强度高、耐各种腐蚀（海水、点蚀、晶间及缝隙腐蚀、应力腐蚀）等优点。在制造过程中需要大量气刨工艺对焊缝进行清根。如果采用传统的碳弧气刨工艺进行不锈钢化学品船的焊缝清根，会在加工表面造成渗碳。如果采用传统的碳弧气刨工艺，同时又要达到焊接质量要求，就需要进行巨大的后道打磨工作。而在实际的加工环境中，并不能保证在焊接工艺前完全去除渗碳层。对于不锈钢，渗碳将造成材料可焊性降低，出现焊接裂纹，并失去耐腐蚀性能。
问 题
渗碳
巨量打磨工作
工艺不过关
成本
海宝等离子气刨解决方案：
海宝Powermax125便携式等离子系统
+
F5气体（95%氮气+5%氢气的混合气）
就是这么简单！
海宝Powermax等离子手工气刨
海宝Powermax等离子半自动气刨
收 益 多 多
1. 操作简单，无需培训
2. 使用安全， 噪音更小，烟尘和火花更少
3. 比碳弧气刨和打磨更快
4. 无碳残留和碳渗透，几乎无需打磨
5. 气刨结果符合工艺要求的亮度和光洁度
6. 可以实现自动化气刨（碳弧气刨不可能实现）
某国内知名不锈钢船企生产部张主任说：
海宝Powermax等离子气刨就是这么牛！
点击下方“阅读原文”按钮，了解Powermax125切割和气刨系统的详细信息。
www.hypertherm.com
