涂料在贮存过程中，

其固体组分下沉至容器底部的现象，

称为沉淀，也称沉底可沉降。

当沉淀现象严重时，

涂料中的颜料等颗粒沉淀成用搅拌方法，

不易再分散的致密块状物，称为结块。

当涂料开桶后，用一搅拌棒插入涂料桶中，

提起时，若所粘附涂料颜色稠度均一，

则无沉淀现象。

若上稀下稠，

底部有难以搅动的感觉，

即出现沉淀。

当搅拌棒无法插到桶底，

底部沉淀硬结，

无法搅拌均匀时，出现结块。

常见的易出现沉淀涂料品种为：

红丹漆、防污漆、防锈漆（云母氧化铁防锈漆），

低性能乳胶漆等。

（1）所用颜料研磨不细、分散不良；

在配方中，颜基比过大，

颜填料密度大等因素易引起沉淀。

（2）由于加入的稀释剂太多，

涂料粘度较低，

涂料失去了正常的表面悬浮状态，

颜填料产生沉淀。

（3）颜料与树脂之间产生，

某种化学聚合反应或相互吸附，

引起凝胶，产生沉淀。

（4）贮存时间过长，

超过了涂料的保持期，

尤其是长时间静止放置。

色漆贮存时间过长，

颜填料因密度大，

在盛具底部形成沉淀，

最终形成硬结。

有些树脂也发生变质现象。

（5）贮存温度过高，

一般涂料的贮存温度在15～25℃为宜。

超过30℃，某些颜料和树脂，

在漆中的悬浮性能被破坏，

使涂料粘度降低而沉淀结块。

厂家

（1）在设计涂料配方时，

考虑适合的颜基比，

一般颜基比不要超过2∶1，

特殊品种除外。

颜填料尽量选用密度小些的，

有些颜料如红丹粉、

铬黄、云母氧化铁、铁红、沉淀硫酸钡等，

密度都较大，少用或酌情用，

低密度颜填料替代。

（2）涂料的粘度不能过低，

选用的颜填料之间不能相互反应。

如锌粉、铝粉、氧化钾等比较活泼，

在贮存稳定性不佳涂料中尽量不用或分罐包装。

在涂料生产时，采用适合的设备，

尽量研磨分散均匀，达到规定粘度、细度。

例如氯化橡胶类涂料，稳定性差，

易与铁类物质发生反应，

应用不锈钢或石衬里设备生产。

（3）在涂料中加入防沉剂，

利用少量助剂的特殊性能，

制成触变性涂料，改变涂料悬浮状态。

常用的防沉剂有硬脂酸系列、

气相二氧化硅、改性膨润土、氢化蓖麻油等。

现进口防沉剂品种很多，

一般加入0.1%-0.5%，

就可防沉淀，而加入2%-3%，

就可将涂料制成触变性涂料，

形成较高的膜厚。

经销商

（4）涂料贮存应放置在阴凉通风处，

定期将涂料桶横放、倒置或摇动几次。

要注意涂料的贮存期限，

先入库的先使用。

对于一些贮存期限低的涂料，

如氯化橡胶、氯乙烯、聚氨酯类要特别小心。

（5）对于已沉淀的涂料，

可用手工或机械搅拌均匀后再使用。

对于结块现象，应先把可流动部分倒出，

用刮铲从容器底部铲起沉淀，研碎后，

再把流动介质倒回原先桶中，充分混合。